保定電鍍級(jí)金屬鎳粉批發(fā)
發(fā)布時(shí)間：2023-02-25 00:27:44
保定電鍍級(jí)金屬鎳粉批發(fā)
超細(xì)金屬粉末等離子旋轉(zhuǎn)電極法：等離子旋轉(zhuǎn)電極法的原理是將金屬或合金制成特定規(guī)格的棒料，然后裝入旋轉(zhuǎn)模腔，再將等離子槍移至棒料前，在等離子束的作用下，棒料端部開(kāi)始熔化，形成的液體受到離心力和液體表面張力的雙重作用，被破碎成液滴飛離電極棒，終冷凝成球形金屬粉末 。該方法根據(jù)電極轉(zhuǎn)速和等離子弧電流的大小調(diào)節(jié)控制粉末粒徑。優(yōu)點(diǎn)是所得粉末球形度好，氧含量低；缺點(diǎn)是超細(xì)粉末不易制取，每批次的材料利用率不高嘲。
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超細(xì)銅粉制備等離子體法：等離子體溫度高、反應(yīng)速度快，可獲得均勻、小顆粒的納米粉體。易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，幾乎可制備任何納米材料l。等離子體法分為直流電弧等離子體(DC)法、高頻等離子體(nv)法及混合等離子體(Hybrid plasma)法。DC法使用設(shè)備簡(jiǎn)單、易操作，生產(chǎn)速度快。幾乎可制備任何純金屬超細(xì)粉，但高溫下電極易于熔化或蒸發(fā)而污染產(chǎn)物；RF法無(wú)電極污染、反應(yīng)速度快、反應(yīng)區(qū)大，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)超細(xì)粉。其缺點(diǎn)是能量利用率低、穩(wěn)定性差；混合等離子體法將DC法與RF法結(jié)合起來(lái)，既有較大的等離子體空間、較高的生產(chǎn)效率和純度，也有好的穩(wěn)定性。
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焦磷酸亞錫的制備方法：由焦磷酸鈉與氯化亞錫進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)制?。合葘⒙然瘉嗗a和焦磷酸鈉分別溶解于水中，加入適量活性炭進(jìn)行脫色、過(guò)濾，得到清凈溶液。然后將兩種溶液分別加水調(diào)整到一定濃度。先將焦磷酸鈉溶液加入反應(yīng)器中，在攪拌下緩慢地加入氯化亞錫溶液進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)?？刂品磻?yīng)終點(diǎn)，不使氯化亞錫過(guò)量。生成焦磷酸亞錫沉淀，經(jīng)靜置，抽去上層清液，加水并在攪拌下洗滌，再靜置沉淀，抽去上層清液，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，把大部分氯化鈉洗除。然后把沉淀物放入離心分離機(jī)脫水，并用清水洗滌至無(wú)氯離子，干燥，制得焦磷酸亞錫成品。
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精細(xì)錫酸鉀與酸性鍍錫的優(yōu)點(diǎn)是鍍速快。鍍層光亮細(xì)致，深鍍能力好。鍍液對(duì)雜質(zhì)容忍力強(qiáng)，室溫操作節(jié)省能源。但缺點(diǎn)是鍍液的分散能力較差，鍍層孔隙率較高，釬焊不如堿性鍍錫，二價(jià)錫水解。酸性鍍錫中因?qū)щ娊橘|(zhì)不同又分為硫酸鹽鍍錫、氟硼酸鹽鍍錫、氯化物鍍錫等工藝。硫酸鍍錫成本低，鍍液易于控制，鍍層光亮細(xì)致，但分散能力較差。市場(chǎng)應(yīng)用較為廣泛。氟硼酸鹽鍍錫的優(yōu)點(diǎn)是鍍速快，可使用較大電流，鍍液穩(wěn)定性好。廣泛用于線材、帶材的連續(xù)性電鍍。缺點(diǎn)是鍍液成本高，毒性大，廢水處理困難。氯化物鍍錫主要在晶紋鍍錫，優(yōu)點(diǎn)是成本較低，鍍液穩(wěn)定，鍍層潔白。缺點(diǎn)是電流開(kāi)不大。
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超細(xì)金屬粉末氣流磨粉碎法：氣流磨粉碎法是目前制備磁性材料粉末應(yīng)用廣的方法。具體的工藝過(guò)程為：壓縮氣體經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的噴嘴后，被加速為超音速氣流，噴射到研磨機(jī)的中心研磨區(qū)，從而帶動(dòng)研磨區(qū)內(nèi)的物料互相碰撞，使粉末粉碎變細(xì)；氣流膨脹后隨物料上升進(jìn)入分級(jí)區(qū)，由渦輪式分級(jí)器分選出達(dá)到粒度的物料，其余粗粉返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨，直至達(dá)到要求的粒度被分出為止。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可以連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，并通過(guò)分級(jí)輪轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)來(lái)控制粉末粒徑大小(平均粒度在3～8 m)。氣流磨粉碎法適于大批量工業(yè)化生產(chǎn)，工藝成熟。