欽州電鍍級分析級錫酸鈉批發(fā)
發(fā)布時間：2023-11-03 00:24:49
欽州電鍍級分析級錫酸鈉批發(fā)
超細(xì)金屬粉末氣體霧化法：氣體霧化法是生產(chǎn)金屬及合金粉末的主要方法之一。氣體霧化的基本原理是用高速氣流將液態(tài)金屬流破碎成小液滴并凝固成粉末的過程 。霧化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生產(chǎn)成本低以及適應(yīng)多種金屬粉末的生產(chǎn)等優(yōu)點，已成為高性能及特種合金粉末制備技術(shù)的主要發(fā)展方向 。噴嘴是氣體霧化的關(guān)鍵技術(shù)，其結(jié)構(gòu)和性能決定了霧化粉末的性能和生產(chǎn)效率。噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計與性能的不斷提高決定著氣體霧化技術(shù)的進(jìn)步。從霧化噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計的改進(jìn)歷程可以將霧化技術(shù)分為傳統(tǒng)霧化技術(shù)和新型霧化技術(shù)。
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藍(lán)色氧化鎢的制備方法：火法是工業(yè)通用的方法。一般以仲鎢酸銨(APT)為原料，通過熱分解或通氫氣輕度還原而制得。亦可通氫氣輕度還原WO3而制得藍(lán)色氧化鎢，但質(zhì)量不如以APT為原料者。工業(yè)生產(chǎn)中摻雜用藍(lán)色氧化鎢通常在四管或十一管電爐中用氫輕度還原APT而得。藍(lán)色氧化鎢化學(xué)組成為WO2.88～WO2.92。，含NH30.3%～0.8%。濕法是近年研究發(fā)展的新方法。用氫還原鎢酸銨溶液可制得組成為3.5(NH4)2O·5WO2·13WO3·4.5H2O的藍(lán)色氧化鎢。用氫還原鎢溶劑莘取鎢的有機(jī)相還可制得O：W=2.82的藍(lán)色氧化鎢。內(nèi)還原法制得以WO2.90為主相的藍(lán)色氧化鎢。
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超細(xì)金屬粉末氣流磨粉碎法：氣流磨粉碎法是目前制備磁性材料粉末應(yīng)用廣的方法。具體的工藝過程為：壓縮氣體經(jīng)過特殊設(shè)計的噴嘴后，被加速為超音速氣流，噴射到研磨機(jī)的中心研磨區(qū)，從而帶動研磨區(qū)內(nèi)的物料互相碰撞，使粉末粉碎變細(xì)；氣流膨脹后隨物料上升進(jìn)入分級區(qū)，由渦輪式分級器分選出達(dá)到粒度的物料，其余粗粉返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨，直至達(dá)到要求的粒度被分出為止。整個生產(chǎn)過程可以連續(xù)自動運行，并通過分級輪轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)來控制粉末粒徑大小(平均粒度在3～8 m)。氣流磨粉碎法適于大批量工業(yè)化生產(chǎn)，工藝成熟。
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鎳粉產(chǎn)品的性能：1 純度高，粒度細(xì)，電阻率小，導(dǎo)電性好，球形粒子呈珠鏈狀，其特別的三維鏈狀結(jié)構(gòu)可形成良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。優(yōu)于傳統(tǒng)的電解鎳粉。2.化學(xué)穩(wěn)定性好，抗腐蝕性強，甚至能在腐蝕性極大和升高溫度的環(huán)境中工作，在有機(jī)粘合劑、涂料中保持穩(wěn)定（包括使用前的儲存及涂布后形成的涂膜）。3.具有良好的鐵磁性能，含鎳涂料具有更為有效的抗電磁干擾的屏蔽性能，而且當(dāng)屏蔽目的是防止電子設(shè)備中發(fā)射出來的信號時，尤其有效。
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超細(xì)銅粉的用途：超細(xì)銅粉是導(dǎo)電性好、強度高的納米銅材料不可缺少的基礎(chǔ)原料。由于其優(yōu)異的電性能，被廣泛應(yīng)用于導(dǎo)電膠、導(dǎo)電涂料和電極材料。近年來，人們發(fā)現(xiàn)它可以用于制造催化劑、潤滑油添加劑，甚至用于治療骨質(zhì)疏松癥和骨折。超細(xì)顆粒材料是指粒徑在1~100納米之間的粉末，也稱為納米顆粒材料(有人在應(yīng)用中將超細(xì)顆粒材料擴(kuò)展到幾微米)。納米粒子具有小尺寸效應(yīng)、大比表面積和宏觀量子隧穿效應(yīng)，因此納米粉體表現(xiàn)出許多微米級粉體所不具備的優(yōu)異性能。
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錫酸鈉的制備方法：1.熔融法：將錫石煅燒后的粉末與氫氧化鈉在電爐中共熔15min，將生成物溶解于水，經(jīng)煮沸、結(jié)晶、重結(jié)晶等精制過程，而得錫酸鈉。2.堿解法：將錫塊熔融后經(jīng)水淬成錫花，然后與苛性鈉、硝酸鈉混溶反應(yīng)，反應(yīng)溫度由300℃升至800℃使生成錫酸鈉，經(jīng)冷卻加水溶解，再加硫化鈉、過氧化氫凈化除雜，沉淀后經(jīng)抽濾、蒸發(fā)濃縮、離心分離、干燥、粉碎，制得錫酸鈉產(chǎn)品?；瘜W(xué)方程式為：2Sn+3NaOH+NaNO3+6H2O→2Na2SnO3·3H2O+NH3↑