中山工業(yè)級(jí)高純錫酸鈉廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-04-21 00:23:42
中山工業(yè)級(jí)高純錫酸鈉廠家
銅粉操作注意事項(xiàng)： 操作人員須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止包裝破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。銅粉儲(chǔ)存注意事項(xiàng)： 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素分開存放，切忌混儲(chǔ)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
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藍(lán)色氧化鎢原料的特性差異，直接決定著鎢粉的粒度及粒度組成、壓制性與成型性等物理性能和雜質(zhì)元素含量以及鎢粉的形貌結(jié)構(gòu)。在實(shí)際生產(chǎn)中，選擇原料時(shí)應(yīng)根據(jù)對(duì)鎢粉的要求進(jìn)行針對(duì)性地原料選擇，有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量和取得好的經(jīng)濟(jì)效益。氧化鎢原料中的氧含量與鎢粉的Fsss呈正相關(guān)關(guān)系，生產(chǎn)超細(xì)鎢粉宜選擇氧含量較低的紫色氧化鎢作為原料，生產(chǎn)較粗的鎢粉宜選擇氧含量高的黃色氧化鎢和藍(lán)色氧化鎢作為原料。
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硫酸亞錫主要用于電鍍工業(yè)的鍍錫、鋁合金表面的氧化著色、印染工業(yè)的媒染劑、雙氧水去除劑等。硫酸亞錫的生產(chǎn)方法：用金屬錫與稀硫酸反應(yīng)即可生成硫酸亞錫：Sn+H2SO4=SnSO4+H2。將120g錫粒加入到130mL濃度為9mol/L硫酸中,加熱煮沸數(shù)小時(shí),直至錫不再溶解為止。倒出溶液,并用約250ml水與剩余物一起加熱,提取出剩余SnSO4。將兩部分溶液合并后過濾。在真空下蒸發(fā)至生成糊狀物后冷卻，用布氏漏斗將生成的鹽分離出來，并用乙醇洗滌二次后干燥。
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藍(lán)色氧化鎢的制備方法：火法是工業(yè)通用的方法。一般以仲鎢酸銨(APT)為原料，通過熱分解或通氫氣輕度還原而制得。亦可通氫氣輕度還原WO3而制得藍(lán)色氧化鎢，但質(zhì)量不如以APT為原料者。工業(yè)生產(chǎn)中摻雜用藍(lán)色氧化鎢通常在四管或十一管電爐中用氫輕度還原APT而得。藍(lán)色氧化鎢化學(xué)組成為WO2.88～WO2.92。，含NH30.3%～0.8%。濕法是近年研究發(fā)展的新方法。用氫還原鎢酸銨溶液可制得組成為3.5(NH4)2O·5WO2·13WO3·4.5H2O的藍(lán)色氧化鎢。用氫還原鎢溶劑莘取鎢的有機(jī)相還可制得O：W=2.82的藍(lán)色氧化鎢。內(nèi)還原法制得以WO2.90為主相的藍(lán)色氧化鎢。
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錫酸鉀制法有幾種？1.硝酸法：將錫塊熔融后，經(jīng)水淬成錫花，與濃硝酸在反應(yīng)器內(nèi)，充分?jǐn)嚢柽M(jìn)行反應(yīng)，制得偏錫酸；做脫出雜質(zhì)處理后，再與氫氧化鉀共熔，其共熔物溶于水，偏錫酸與氫氧化鉀中和，生成錫酸鉀溶液，經(jīng)沉淀、蒸發(fā)、結(jié)晶制得產(chǎn)品。其反應(yīng)式為：3Sn + 4HNO3 + H2O == 3H2SnO3 +4NO↑ H2SnO3 + 2KOH + H2O == K2[Sn(OH)6]錫酸鉀制法之堿解法：同硝酸法一樣，先制成錫花，然后與氫氧化鉀、硝酸鉀混溶進(jìn)行反應(yīng)，生成的產(chǎn)物經(jīng)一系列后處理，脫除雜質(zhì)后，即得產(chǎn)品。其反應(yīng)式如下：2Sn + 3KOH + KNO3 + 6H2O == 2K2[Sn(OH)6] + NH3↑
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超細(xì)金屬粉末等離子旋轉(zhuǎn)電極法：等離子旋轉(zhuǎn)電極法的原理是將金屬或合金制成特定規(guī)格的棒料，然后裝入旋轉(zhuǎn)模腔，再將等離子槍移至棒料前，在等離子束的作用下，棒料端部開始熔化，形成的液體受到離心力和液體表面張力的雙重作用，被破碎成液滴飛離電極棒，終冷凝成球形金屬粉末 。該方法根據(jù)電極轉(zhuǎn)速和等離子弧電流的大小調(diào)節(jié)控制粉末粒徑。優(yōu)點(diǎn)是所得粉末球形度好，氧含量低；缺點(diǎn)是超細(xì)粉末不易制取，每批次的材料利用率不高嘲。