廣州電鍍級超細(xì)銅粉價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2024-04-22 00:23:41
廣州電鍍級超細(xì)銅粉價(jià)格
錫酸鉀與堿性鍍錫的優(yōu)點(diǎn)是：成分簡單，鍍液分散能力好，鍍層細(xì)致，孔隙少，釬焊性能好。缺點(diǎn)是：操作溫度高，能耗大，電流使用范圍窄，電流效率低，不能獲得光亮鍍層，鍍層硬鍍小，陽極行為影響大。堿性鍍錫因所用絡(luò)合劑不同又分為錫酸鹽鍍錫和焦磷酸鹽鍍錫兩種。錫酸鹽鍍錫成分簡單，主鹽采用錫酸鈉，也有使用錫酸鉀的。后者的溶解度較大，可以使用較大的電流密度，生產(chǎn)效率高，但成本較高。絡(luò)合劑采用氫氧化鈉（或氫氧化鉀）。這種工藝所獲得的鍍層是潔白不光亮的。
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藍(lán)色氧化鎢原料的特性差異，直接決定著鎢粉的粒度及粒度組成、壓制性與成型性等物理性能和雜質(zhì)元素含量以及鎢粉的形貌結(jié)構(gòu)。在實(shí)際生產(chǎn)中，選擇原料時(shí)應(yīng)根據(jù)對鎢粉的要求進(jìn)行針對性地原料選擇，有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量和取得好的經(jīng)濟(jì)效益。氧化鎢原料中的氧含量與鎢粉的Fsss呈正相關(guān)關(guān)系，生產(chǎn)超細(xì)鎢粉宜選擇氧含量較低的紫色氧化鎢作為原料，生產(chǎn)較粗的鎢粉宜選擇氧含量高的黃色氧化鎢和藍(lán)色氧化鎢作為原料。
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錫酸鈉的制備方法：1.熔融法：將錫石煅燒后的粉末與氫氧化鈉在電爐中共熔15min，將生成物溶解于水，經(jīng)煮沸、結(jié)晶、重結(jié)晶等精制過程，而得錫酸鈉。2.堿解法：將錫塊熔融后經(jīng)水淬成錫花，然后與苛性鈉、硝酸鈉混溶反應(yīng)，反應(yīng)溫度由300℃升至800℃使生成錫酸鈉，經(jīng)冷卻加水溶解，再加硫化鈉、過氧化氫凈化除雜，沉淀后經(jīng)抽濾、蒸發(fā)濃縮、離心分離、干燥、粉碎，制得錫酸鈉產(chǎn)品?；瘜W(xué)方程式為：2Sn+3NaOH+NaNO3+6H2O→2Na2SnO3·3H2O+NH3↑
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超細(xì)金屬粉末氣體霧化法：氣體霧化法是生產(chǎn)金屬及合金粉末的主要方法之一。氣體霧化的基本原理是用高速氣流將液態(tài)金屬流破碎成小液滴并凝固成粉末的過程 。霧化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生產(chǎn)成本低以及適應(yīng)多種金屬粉末的生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，已成為高性能及特種合金粉末制備技術(shù)的主要發(fā)展方向 。噴嘴是氣體霧化的關(guān)鍵技術(shù)，其結(jié)構(gòu)和性能決定了霧化粉末的性能和生產(chǎn)效率。噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與性能的不斷提高決定著氣體霧化技術(shù)的進(jìn)步。從霧化噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改進(jìn)歷程可以將霧化技術(shù)分為傳統(tǒng)霧化技術(shù)和新型霧化技術(shù)。
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超細(xì)金屬粉末尺寸小，比表面積大，用其制得的金屬零部件具有許多不同于常規(guī)材料的性質(zhì)，如優(yōu)良的力學(xué)性能、特殊的磁性能、高的電導(dǎo)率和擴(kuò)散率、高的反應(yīng)活性和催化活性等。這些特殊性質(zhì)使得超細(xì)金屬粉末材料在航空航天、艦船、汽車、冶金、化工等領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。例如，在兵器工業(yè)領(lǐng)域，超細(xì)金屬粉末被用做各種型號(hào)火器燃燒劑及引燃材料，而且，超細(xì)金屬粉末制備技術(shù)的研究與應(yīng)用已經(jīng)成為各國武器裝備水平不斷提高的基礎(chǔ)。
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金屬鈷粉電解法制備原理：當(dāng)向含有金屬離子的水溶液中通入直流電時(shí)，金屬離子便在陰極放電沉積。金屬離子一般由被電解的金屬制成的陽極和含有這種金屬的鹽的電解質(zhì)供給。但是，有時(shí)也采用不溶陽極，這時(shí)金屬離子就僅靠電解質(zhì)供給。金屬離子向陰極移動(dòng)時(shí)是依靠擴(kuò)散、對流和遷移來實(shí)現(xiàn)的。這3 個(gè)過程的進(jìn)行和溫度、電解質(zhì)組成、溶液的粘度以及離子的大小等因素有關(guān)。電解質(zhì)濃度、電極的距離、溶液中膠體添加劑的存在、某些副反應(yīng)的進(jìn)行、待沉積金屬的性質(zhì)、陰極的形狀以及其它一些因素等都對陰極沉積物的結(jié)構(gòu)和性能有影響。