河北試劑級金屬鎳粉廠家
發(fā)布時間：2024-05-12 00:23:29
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金屬粉末的制取方法：通常按轉變的作用原理分為機械法和物理化學法兩類，既可從固、液、氣態(tài)金屬直接細化獲得，又可從其不同狀態(tài)下的金屬化合物經還原、熱解、電解而轉變制取。難熔金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原－化合方法制取。因制取方法不同，同一種粉末的形狀、結構和粒度等特性常常差別很大。粉末的制取方法列表如下，其中應用較廣的是還原法、霧化法、電解法。
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焦磷酸亞錫的制備方法：由焦磷酸鈉與氯化亞錫進行復分解反應制取：先將氯化亞錫和焦磷酸鈉分別溶解于水中，加入適量活性炭進行脫色、過濾，得到清凈溶液。然后將兩種溶液分別加水調整到一定濃度。先將焦磷酸鈉溶液加入反應器中，在攪拌下緩慢地加入氯化亞錫溶液進行復分解反應?？刂品磻K點，不使氯化亞錫過量。生成焦磷酸亞錫沉淀，經靜置，抽去上層清液，加水并在攪拌下洗滌，再靜置沉淀，抽去上層清液，反復進行數次，把大部分氯化鈉洗除。然后把沉淀物放入離心分離機脫水，并用清水洗滌至無氯離子，干燥，制得焦磷酸亞錫成品。
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鈷粉制備水霧法：水霧化法是指使用壓力在5~50MP的高壓水流，擊碎處于融熔狀態(tài)的金屬液流，制取金屬粉末的方法。由于水霧化法只要克服液體金屬原子間的鍵合力就能使之分散成粉末，因而是一種簡便、經濟的金屬粉末的生產方法。由于使用雜質含量較低鈷片作為原料，作為霧化介質的水也經過凈化處理，所以生產的金屬鈷粉純度高。其生產過程大致是：鈷板在中頻感應熔煉爐中熔化后靜置片刻，在靜置時啟動高壓水霧化制粉裝置，然后將金屬鈷液倒入漏包，漏包底部裝有漏嘴，用以控制金屬液流的大小。
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金屬粉末屬于松散狀物質，其性能綜合反映了金屬本身的性質和單個顆粒的性狀及顆粒群的特性。一般將金屬粉末的性能分為化學性能、物理性能和工藝性能?；瘜W性能是指金屬含量和雜質含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，顆粒的形狀、表面形貌和內部顯微結構。工藝性能是一種綜合性能，包括粉末的流動性、松裝密度、振實密度、壓縮性、成形性和燒結尺寸變化等。此外，對某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學和物理特性，如催化性能、電化學活性、耐蝕性能、電磁性能、內摩擦系數等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產方法及其制取工藝。粉末的基本性能可用特定的標準檢測方法測定。
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精細錫酸鉀與酸性鍍錫的優(yōu)點是鍍速快。鍍層光亮細致，深鍍能力好。鍍液對雜質容忍力強，室溫操作節(jié)省能源。但缺點是鍍液的分散能力較差，鍍層孔隙率較高，釬焊不如堿性鍍錫，二價錫水解。酸性鍍錫中因導電介質不同又分為硫酸鹽鍍錫、氟硼酸鹽鍍錫、氯化物鍍錫等工藝。硫酸鍍錫成本低，鍍液易于控制，鍍層光亮細致，但分散能力較差。市場應用較為廣泛。氟硼酸鹽鍍錫的優(yōu)點是鍍速快，可使用較大電流，鍍液穩(wěn)定性好。廣泛用于線材、帶材的連續(xù)性電鍍。缺點是鍍液成本高，毒性大，廢水處理困難。氯化物鍍錫主要在晶紋鍍錫，優(yōu)點是成本較低，鍍液穩(wěn)定，鍍層潔白。缺點是電流開不大。
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鋅粉的主要用途：化工生產 鋅粉用于保險粉、立德粉、吊白塊、染料中間體等生產中，作為還原劑，用量較大，粒度較涂料鋅粉稍粗，國外某企業(yè)生產的一般化工用途鋅粉平均粒徑為6～9μm。鋅防腐涂料生產 鋼鐵構件的防腐是金屬鋅的主要用途，涂覆的方式有熱鍍、電鍍、熱噴涂、富鋅涂料、粉末鍍等，其中熱鍍是主要的方法。富鋅涂料主要用于不適宜熱鍍和電鍍的大型鋼構件，如大型戶外鋼結構（海洋工程、橋梁、管道等）、船舶、集裝箱等的涂覆。醫(yī)藥上用于制軟膏、鋅糊、橡皮膏等一種補牙用材料的簡稱，即丁香油氧化鋅粘固粉。