梧州試劑級超細(xì)金屬粉末批發(fā)
發(fā)布時(shí)間：2022-03-30 00:29:20
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藍(lán)色氧化鎢的制備方法：火法是工業(yè)通用的方法。一般以仲鎢酸銨(APT)為原料，通過熱分解或通氫氣輕度還原而制得。亦可通氫氣輕度還原WO3而制得藍(lán)色氧化鎢，但質(zhì)量不如以APT為原料者。工業(yè)生產(chǎn)中摻雜用藍(lán)色氧化鎢通常在四管或十一管電爐中用氫輕度還原APT而得。藍(lán)色氧化鎢化學(xué)組成為WO2.88～WO2.92。，含NH30.3%～0.8%。濕法是近年研究發(fā)展的新方法。用氫還原鎢酸銨溶液可制得組成為3.5(NH4)2O·5WO2·13WO3·4.5H2O的藍(lán)色氧化鎢。用氫還原鎢溶劑莘取鎢的有機(jī)相還可制得O：W=2.82的藍(lán)色氧化鎢。內(nèi)還原法制得以WO2.90為主相的藍(lán)色氧化鎢。
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錫酸鉀的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么？1.英國BS 1468—67標(biāo)準(zhǔn)。指標(biāo)名稱指標(biāo)：可溶性錫/%：≥38。不溶物/%：≤0.25。鉛(Pb)/%：≤0.025。砷(As)/%：≤0.01。銻(Sb)/%：≤0.05。硝酸鹽(KNO3 )/%：≤0.25。氯化物(KCl)/%：≤1.0。游離堿(KOH)/%：≤1.5。鈉(Na)/%：≤0.01。2.企業(yè)參考標(biāo)準(zhǔn)：指標(biāo)名稱指標(biāo)：可溶性錫/%：≥48。水不溶物/%：≤0.25。鉛(Pb)/%：≤0.02。砷(As)/%：≤0.01。氯化物/%：≤0.1。游離堿/%：≤2.5 。
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焦磷酸亞錫的制備方法：由焦磷酸鈉與氯化亞錫進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)制取：先將氯化亞錫和焦磷酸鈉分別溶解于水中，加入適量活性炭進(jìn)行脫色、過濾，得到清凈溶液。然后將兩種溶液分別加水調(diào)整到一定濃度。先將焦磷酸鈉溶液加入反應(yīng)器中，在攪拌下緩慢地加入氯化亞錫溶液進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)。控制反應(yīng)終點(diǎn)，不使氯化亞錫過量。生成焦磷酸亞錫沉淀，經(jīng)靜置，抽去上層清液，加水并在攪拌下洗滌，再靜置沉淀，抽去上層清液，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，把大部分氯化鈉洗除。然后把沉淀物放入離心分離機(jī)脫水，并用清水洗滌至無氯離子，干燥，制得焦磷酸亞錫成品。
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硫酸亞錫主要用于電鍍工業(yè)的鍍錫、鋁合金表面的氧化著色、印染工業(yè)的媒染劑、雙氧水去除劑等。硫酸亞錫的生產(chǎn)方法：用金屬錫與稀硫酸反應(yīng)即可生成硫酸亞錫：Sn+H2SO4=SnSO4+H2。將120g錫粒加入到130mL濃度為9mol/L硫酸中,加熱煮沸數(shù)小時(shí),直至錫不再溶解為止。倒出溶液,并用約250ml水與剩余物一起加熱,提取出剩余SnSO4。將兩部分溶液合并后過濾。在真空下蒸發(fā)至生成糊狀物后冷卻，用布氏漏斗將生成的鹽分離出來，并用乙醇洗滌二次后干燥。
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焦磷酸亞錫的應(yīng)急處理：泄漏處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。防護(hù)措施：工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時(shí)，須佩戴頭罩型電動吹風(fēng)過濾式防塵呼吸器。必要時(shí)，佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。其它：工作場所禁止吸煙；進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作畢，沐浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。